Qu'il soit utilisé comme film alimentaire ou dans les instituts de beauté pour des soins d’enveloppement par exemple, on connaît tous le film étirable. Ce que l’on connaît moins, c’est l’utilisation de ce film pour le filmage manuel (ou via une machine) de palettes. On ne dirait pas comme cela, mais c’est un élément crucial qui sert au maintien de la charge mais aussi à sa sécurité.
Il y a film et film...
Le film sert à protéger les palettes et surtout leur contenu pendant leur transport et stockage. C’est ce filmage qui va permettre de solidariser les cartons, colis ou autres outils empilés sur la palette. Un film qui n’a pas une bonne résistance mécanique va donc nécessiter plus de tours autour de la palette. Ce qui signifie plus de temps et de matière déposée. Matière qu’il faudra recycler… !
Cela demande aussi un effort accru de l’opérateur en termes de traction de dépose pour faire adhérer le film à la palette. Le choix du film a donc toute son importance.
Un film étirable à toute épreuve
Avant tout, le film a été conçu pour assurer le maintien des charges, qu’elles soient homogènes ou hétérogènes. Le film étirable de palettisation doit ainsi assurer à la fois élasticité et résistance, des propriétés a priori incompatibles, comme souvent en matière d’emballage. À noter que dans le cas de charges hétéroclites ou présentant des angles saillants, souvent le film « soufflé » est préféré au « cast ». On en reparlera plus loin dans l’article.
En dehors de la question de maintien, le film assure aussi un rôle de protection contre la poussière ou les UV lors de stockage extérieur ou encore de la pluie lors du déchargement. Pour ce faire, le film étirable présente deux faces différentes : une face interne dite “collante” et une face externe dite “glissante”. Le côté collant a pour but de faire adhérer le film à la palette. Le côté “glissant”, lui, a pour effet de ne pas accrocher la poussière ni la saleté et permet donc à la palette de rester propre. Autre avantage au côté glissant, les palettes ne s’accrochent pas les unes aux autres lors du stockage ou du transport, ce qui évite incidents et déchirures.
Film transparent versus film opaque
Si les caractéristiques techniques sont les mêmes, la différence de choix entre du film étirable transparent ou opaque va dépendre principalement de son utilisation.
Un film transparent laisse entrevoir le contenu de la palette. Cette visibilité évite les erreurs de déchargement de palettes lors de la livraison. Tandis qu’un film opaque assure une meilleure confidentialité du contenu de la palette et donc aussi une meilleure sécurité. Ce qui intéresse souvent les fabricants de produits hi-fi, informatiques, pharmaceutiques ou encore de l’industrie du luxe dont les produits convoyés attirent la convoitise.
Au-delà du traditionnel film étirable noir ou blanc, il existe différentes couleurs: bleu, rouge ou vert. Il est également possible aujourd’hui d’imprimer le film pour personnaliser votre transport (via votre logo),inscrire des consignes utiles au stockage ou à la manutention. Cette option s’avère souvent très utile pour détecter des problèmes de transport et éviter des litiges à la réception.
La différence entre un film étirable « Cast » et un film étirable « Soufflé »
Vous avez peut-être déjà entendu parler de film étirable « cast » et de film étirable « soufflé », sans savoir vraiment quelle était la différence entre les deux. Il s’agit dans les deux cas de bobines de film en polyéthylène. La différence réside dans le mode d’extrusion ; l’un va être coulé, c’est celui qu’on appellera “cast” tandis que l’autre va être soufflé. voir schéma
La version cast, la plus courante, offre une structure de fibres mono-orientée. Le film étirable soufflé possède lui une résistance mécanique supérieure grâce à sa bi-orientation. C'est-à-dire que les fibres forment un maillage, transversal et longitudinal. Comme elles vont dans les 2 sens, le film peut être étiré autant dans le sens de la longueur que dans le sens de la largeur. Cette meilleure résistance intéresse particulièrement les sociétés qui doivent assurer le transport de palettes avec des angles vifs. Le film soufflé se déchirera moins vite. Il est aussi souvent préconisé pour les palettes dont le contenu est lourd car il assure un maintien optimal et peut mécaniquement mieux résister aux éventuels efforts/déséquilibres que subira la palette durant le transport. À noter enfin que le film étirable soufflé présente une différence plus marquée entre la face glissante et la face collante. Cette dernière gardant une tenue remarquable dans les entrepôts de stockage à froid, d’où son utilisation sur certaines plateformes logistiques ou dans le secteur agroalimentaire.
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