Comment réduire la pénibilité du travail en entrepôt grâce à la cobotique ?

Catégories : Productivité - Innovation , Santé - Réduction de la pénibilité

Lever, monter, porter ou déplacer des charges… Ces mouvements rythment la vie des entrepôts. Ces efforts physiques impactent le corps des opérateurs. Les TMS, trouble musculo-squelettiques, sont la première cause de maladie professionnelle et une conséquence de la pénibilité du travail. Comment la réduire ? En faisant appel à la technologie ! La cobotique, pour robotique collaborative, vient en appui au travail humain en déchargeant des tâches répétitives et dangereuse. Résultat : une productivité optimale et un taux d’absentéisme en baisse.

Qu’est-ce que la cobotique ou robotique collaborative ?

Industrie et technologie ont toujours été fortement liées. Elle est loin l’époque de la révolution industrielle et des machines à vapeur. Aujourd’hui, l’industrie 4.0 se construit autour de l’internet des objets (IoT), de l’intelligence artificielle, du numérique et de la robotique. La cobotique s’inscrit dans la lignée de ces développements technologiques au service de l’industrie, et notamment du secteur logistique. Le cobot est une compression de robot collaboratif, soit un robot assistant le travail humain. Plus petit et plus flexible que son cousin robot industriel, il vient directement en aide à l’opérateur en effectuant les tâches répétitives ou dangereuses.

La cobotique n’est pas une technologie toute neuve. Les premiers cobots ont été utilisés dès 1996. Avec les progrès technologiques, ceux-ci se sont davantage invités dans les industries. Les robots mobiles autonomes (AMR) et les véhicules de guidage automatique (AGV) sont les modèles les plus présents. La logistique, avec l’explosion des demandes e-commerce, est le secteur connaissant le déploiement de robot le plus important, représentant 33,8 % de part de marché en 2025.

En savoir plus

Pénibilité du travail et TMS

La pénibilité du travail se caractérise par « une exposition pendant une année complète, au-delà de certains seuils, à un ou plusieurs facteurs de risques pouvant laisser des traces durables, identifiables et irréversibles sur la santé ». Le Code du travail définit plusieurs facteurs de risque pouvant impacter la santé des travailleurs :

  • Les contraintes physiques marquées
  • L’environnement physique agressif
  • Le rythme de travail

Le secteur logistique, et principalement les entrepôts, sont particulièrement éprouvants pour les opérateurs : transport de charges, bruit, travail répétitif, contraintes horaires… 

Les activités liées à la manutention manuelle de charges sont plus susceptibles de provoquer des TMS, troubles musculo-squelettiques. Ceux-ci sont la première cause de maladie professionnelle en France et sont responsables de 25 % des arrêts maladie. Cet absentéisme, mais aussi les douleurs liées aux TMS représentent des coûts directs et indirects importants pour les entreprises, ainsi qu’une baisse de performance et de productivité. 

Les rôles de cobots dans un entrepôt

Pour prévenir les TMS, l’organisation du travail et l’aménagement des espaces sont des leviers d’action essentiels. La cobotique se présente comme une solution innovante pour réduire la pénibilité du travail des opérateurs et alléger certaines tâches. Les robots collaboratifs s’attèlent aux activités répétitives, voire dangereuses :

  • Transport de palettes
  • Tri des produits
  • Prélèvement des marchandises
  • Manutention 
  • Optimisation du stockage
  • Préparation de commandes
  • Manipulation de produits dangereux

Le cobot n’est pas prévu pour remplacer l’humain, il l’assiste. L’opérateur voit son métier évoluer en se formant davantage à la gestion et au fonctionnement du robot, ainsi que dans l’analyse des données pouvant notamment venir de l’intelligence artificielle. C’est lui qui dirige, suivant son expérience, et devient un acteur de l’automatisation. 

La cobotique, les avantages et les inconvénients

Vous hésitez à passer le pas de la cobotique dans votre entrepôt ? Voici quelques avantages et inconvénients de cette technologie :

Les avantages de la cobotique

  • Plus de productivité
  • Réduction des accidents et blessures
  • Flexibilité dans les tâches
  • Moins d’erreurs
  • Amélioration des conditions de travail
  • S’adapte à tous les espaces, même restreints
  • Fonctionne dans des milieux froids
  • Retour sur investissement rapide

Les inconvénients de la cobotique

  • L’investissement important
  • Intégration complexe
  • Formation des opérateurs
  • Sécurité des opérateurs et des données

Le cobot est autonome et flexible, mais peut aussi présenter un danger pour l’humain. Des accidents sont possibles comme des chocs ou une mauvaise manipulation de la charge. Les nouveaux cobots sont de plus en plus sûrs, néanmoins, ceux-ci nécessitent un encadrement strict :

  • Évaluation des besoins
  • Analyse documentée des risques
  • Maintenance régulière
  • Respect de la directive européenne Machine 2006/42/CE
  • Respect de la norme ISO/TS 15066:2016

Conclusion

La réduction des TMS fait partie des démarches RSE des entreprises. Les plateformes logistiques sont particulièrement confrontées à ces troubles musculo-squelettiques, liés à la pénibilité du travail d’opérateur. La cobotique est une solution de plus en plus privilégiée dans les entrepôts. Ces robots ne viennent pas remplacer le personnel, mais soutiennent leur travail en effectuant les tâches dangereuses et répétitives. La mise en place de cobots demande une analyse des besoins, une formation des opérateurs et, surtout, un investissement conséquent. Mais celui-ci est rapidement compensé par une productivité accrue grâce à la flexibilité des machines et à de meilleures conditions de travail.

Vos questions, nos réponses

Quelle est la différence entre la cobotique et la robotique ?

La grande différence est le travail avec l’humain. Le robot industriel traditionnel est installé à son poste de travail, le long d’une ligne de production et souvent sous protection. Il agit seul suivant une tâche donnée. Le cobot est lui imaginé pour travailler avec l’opérateur : bras articulé ou robot mobile, il épaule l’humain dans sa tâche en toute sécurité.

Les cobots sont-ils sûrs pour les opérateurs ?

Les cobots existent depuis les années 90. En près de 30 ans, ils ont fortement évolué et sont désormais des bijoux de technologie. Ces robots collaboratifs sont spécialement fabriqués pour travailler avec l’humain. Diverses normes et directives s’appliquent aux cobots pour garantir la sécurité des opérateurs. Le risque zéro n’existe pas et des accidents peuvent subvenir. Des organismes de contrôle et d’assistance existent pour guider la mise en œuvre.

Comment choisir un cobot adapté à ses besoins ?

Bras robotique, exosquelette, robots mobiles autonomes (AMR) et véhicules de guidage automatique (AGV), il existe différents types de cobots. Ceux-ci répondent suivent divers rôles : manipulation de charge, gestion des stocks, manutention, picking, préparation de colis… Il est essentiel d’analyser les besoins et les processus pour mettre en place le ou les robots collaboratifs adaptés. 

Articles en relation